Í framleiðslu á litíum rafhlöðum er rafskautsvelting mikilvægt skref sem tengir fyrri og eftirfarandi ferla. Margir veltandi gallar koma ekki frárafskauta kalandervélsjálft, heldur af innfluttu efni og grunnviðhaldi. Þessi grein greinir kerfisbundið helstu orsakir og helstu forvarnarráðstafanir fyrir tólf algengum göllum eftir veltingu, sem hjálpar þér að byggja upp skilvirkt og stöðugt veltiferli.
I. Rót vandans: 80% galla eiga upptök sín áður en þau rúlla
Það er iðnaður sem segir: "Ójöfn húðun gerir stillingar á veltingum gagnslausar." Þetta sýnir djúpt einkenni rúllunarferlisins-það er meira eins og "gæðaeftirlitsmaður" en "töframaður." Yfirgnæfandi meirihluti útlitsgalla, þykktarvandamála og hættu á broti á borði er sáð á meðan á húðun og bökun stendur og spíra við óviðeigandi rúllunarferli.
Árangursrík veltingsstýring verður að byggjast á ströngu aðgangseftirliti fyrir komandi efni, nákvæmu viðhaldi á stöðu búnaðar og skýrum skilningi á ferlismörkum.
II. Að rekja frumorsakir galla frá fyrirbærum
1. Rafskautsbrot (röndbrot)
Þetta er alvarlegasta vandamálið sem truflar framleiðslu, venjulega af stað af fimm stórum duldum hættum:
Innspýting á hörðum hlutum:Harðar agnir, málmspænir eða þurr slurry sem komið er fyrir við húðun virka eins og „nögglar“ sem stinga í álpappírinn undir miklum þrýstingi.
Skyndilegar breytingar á innkomnu efni:Skyndilegar breytingar á flatarmálsþéttleika eða þykkt skapa staðbundna streitustyrk við veltingu, í raun "rífa" á veika punktum.
Bilun í búnaði:Tafarlaus ofhleðsla á veltiþrýstingi (td yfir sett gildi um meira en 15%) eða miklar sveiflur í spennukerfinu brjóta rafskautið beint.
Yfirborðsskemmdir á rúllu:Þurrt efni eða vélrænar skemmdir sem festast við yfirborð rúllunnar mynda reglubundin „blöð“ sem klóra stöðugt rafskautið.
Lyklastýring:Hreinlæti og stöðugleiki í uppstreymisferlum skipta sköpum. Koma verður á reglulegu skoðunar- og hreinsunarkerfi fyrir rúlluyfirborðið og tryggja stöðugleika þrýstings- og spennustjórnunar með lokuðum-lykkju.
2. Ójöfn þykkt og frákast:
Þykktvandamál hafa bein áhrif á samkvæmni og öryggi frumugetu.
Hliðarójöfnun:Aðalorsökin er léleg hliðarhúð einsleitni og ójafnt bil á milli vinstri og hægri vals.
Lengdarsveifla/flæði:Þetta getur stafað af reki á yfirborðsþéttleika húðunar, sérvitringi vals eða legulausn.
Þykktarfrákast:Rafskautsendurkast eftir veltingu er að mestu leyti vegna innri streitulosunar eða ófullnægjandi baksturs. Frákastshlutfall sem fer yfir 5% gefur venjulega tilefni til athygli.
Helstu stjórnráðstafanir:Notkun þykktarmælis á netinu ásamt sjálfvirku þykktarstýringarkerfi (AGC) fyrir rauntímastillingu er bráðabirgðalausn, en að tryggja einsleitni húðunar og vélrænni rúllu er grundvallarlausnin. Samtímis þarf að fínstilla samsetningu og bakstur til að draga úr innra álagi í efninu frá upprunanum.
3. Yfirborðsútlitsgallar
Þessir gallar hafa áhrif á samkvæmni rafskauta og geta orðið upphafspunktur öryggisáhættu.
Rúllulíming (duftlosun):The root cause is that the electrode is not completely dry, with excessive residual solvent in the coating (>0,5%), sem veldur því að bindiefnið tínist upp við valsingu. Notkun heitvalsunarferlis við 85-110 gráður getur í raun mýkað bindiefnið og dregið úr viðloðun.
Rúlluáprentun/pockmarks:Orsakast af aðskotaefnum sem festast við yfirborð valssins eða gryfju og rispum á valsfletinum sjálfum og mynda reglubundin merki á rafskautinu.
Dökkir blettir/sprungur/gata:Þetta eru aðallega dökkir blettir, óhreinindi eða göt sem eru til staðar á húðunarstigi, sem eru afhjúpuð og stækkuð við háan þrýsting rúllanna.
Helstu stjórnráðstafanir:Stýrðu stranglega leifar leysiefna eftir húðun og þurrkun og komdu á ströngum aðferðum við hreinsun og viðhald á rúlluflötur (td að stjórna grófleika Ra Minna en eða jafnt og 0,2μm). Yfirborðsgæði snúast miklu meira um forvarnir en meðferð.
4. Kant- og lögunargalla
Þessir gallar eru nátengdir staðbundinni álagsstyrk og efnissveigjanleika rafskautsins.
Bylgjulaga brúnir:Klassísk vélbúnaður. Húðaða svæðið teygir sig undir þrýstingi, en óþrýstingslausa auða svæðið helst óbreytt að lengd. Þessi jaðarmunur neyðir auða svæðið til að "hrukkja" til að gleypa umfram lengdina. Því minni sem þvermál vals er og því hærra sem þjöppunarhlutfallið er, því alvarlegri eru bylgjubrúnirnar.
Kantflögun:Sprungur og dufttap við brún rafskautsins. Aðalorsökin er of mikill veltiþrýstingur og réttur-hyrndur húðunarbrún, sem skapar streituþéttnipunkta. Með því að breyta húðunarbrúninni í trapisulaga umskipti og nota hallaþrýsting getur það í raun dregið úr þessu.
Vinding (sigðbeygja):Orsakast fyrst og fremst af „þykkum brún“ áhrifum lagsins eða ó-samhliða veltingi, sem leiðir til ójafnrar álags á rafskautsplötuna í breiddarstefnu, sem veldur því að það beygist til hliðar.
Hrukkur (jákvætt rafskautalaust svæði):Vegna mikillar hörku og lélegrar sveigjanleika jákvæðu rafskauts álþynnunnar getur munurinn á lengingu milli húðaðs svæðis og auða svæðisins við veltingu náð 0,5% -1,2%, sem leiðir til hrukkum á auða svæðinu. Notkun rafsegulpúls (IH) forhitunar eða heitvalsingar við 60-100 gráður getur bætt sveigjanleika álpappírsins og er áhrifarík lausn.
Helstu stjórnráðstafanir:Fínstilltu húðunarbrúnahönnunina og notaðu mismunandi forhitunar- eða veltingshitaferla sem byggjast á mismunandi vélrænni eiginleikum jákvæðu og neikvæðu rafskautsþynnanna (álpappír er hörð og brothætt, koparþynna er mýkri).
5. Ferlisgalla
Þessir gallar hafa bein áhrif á það hvort markmiðum ferlisins er náð.
Ófullkomin þjöppun:Þjöppunarþéttleiki getur ekki náð hönnunargildinu. Þetta getur stafað af ófullnægjandi valsþrýstingi eða of harðum virkum ögnum (td D50 bakskautsefnisins ætti að vera stjórnað innan 8-12μm). Hæfilegt línulegt þrýstingssvið þarf að passa í samræmi við efniskerfið (td þrískipt, litíumjárnfosfat).
Rennsli:Rafskautið rennur á rúlluflötinn, sem veldur skakkum dældum. Orsökin er slit á rúlluyfirborði, of mikið legurými sem leiðir til óstöðugs bits eða of mikill munur á þykkt efnisins sem kemur inn.
Helstu stjórnráðstafanir:Komdu á fót vísindalegu-skoðunarkerfi (skylda prófun á þjöppunarþéttleika og afturhlaupshraða) og innleiða stranglega viðhald á forvarnarbúnaði, skoða reglulega og skipta um rúllur og legur.
III. Að byggja upp öflugt veltiferli: Kjarnarógíkkeðja
Í stuttu máli má draga saman forvarnir og eftirlit með veltingargöllum í skýra rökfræðikeðju, sem er einnig lykilstýringarpunktur fyrir há-framleiðslu:
Strangt stjórna komandi efni→Fylgstu með búnaðaraga→Fylgstu stranglega við vinnslumörk→ Innleiða lokaða-lykkjuvöktun
Aðgangsstýring á innkomu efnis:Gakktu úr skugga um að einsleitni, formgerð brúnar, hreinleika og leysiefnaleifar húðuðu rafskautsins standiststaðla. Búnaðaragi:Reglulega kvarða samhliða og samása rúllanna, viðhalda sléttu rúllayfirborði og tilgreindum grófleika og tryggja stöðugleika legur og vökvakerfis.
Ferlamörk:Stilltu hæfilegan þjöppunarþéttleika, línulegan þrýsting, rúlluhitastig (heitvelting) og spennusvið byggt á eiginleikum efnisins til að forðast of mikla veltingu í leit að einum frammistöðuvísi.
Lokað-lykkjavöktun:Notaðu á áhrifaríkan hátt þykktarmælingar á netinu, greiningu svæðisþéttleika og CCD gögnum til að búa til tengiviðvörunar- og aðlögunarkerfi með þrýstings- og spennukerfum, til að ná fyrirbyggjandi forvörnum og eftirliti.
Stöðugleiki veltiferlisins er hornsteinn stöðugrar framleiðslu á litíum rafhlöðum. Við vonum að þetta kerfisbundna yfirlit hjálpi þér að finna fljótt undirrót vandamála og ná stökki frá viðbragðs viðbrögðum til fyrirbyggjandi forvarna.
Hvert er mest krefjandi veltingavandamálið sem þú lendir í í framleiðslu? Við fögnum áliti þínu.
ACEY New Energyleggur áherslu á að veita ferli innsýn og lausnir fyrir allt framleiðsluferli litíum rafhlöðu.
