Sanngjarnt val á suðuaðferðum og ferlum meðan á framleiðsluferlinu af kraftlitíum rafhlöðum stendur mun hafa bein áhrif á kostnað, gæði, öryggi og samkvæmni rafhlöðunnar.
1. Lasersuðuregla
Fiber Laser suðuvél notar frábæra stefnu leysigeisla og mikla aflþéttleika til að vinna. Lasergeislinn beinist að litlu svæði í gegnum sjónkerfið og myndar fljótt mjög einbeittan hitagjafa á soðnu svæði. svæði, þannig að hluturinn sem á að sjóða bráðnar og myndar sterkan suðupunkt og suðusaum.
Fiber Laser suðuvél
2. Laser Welding Tegund
Varmaleiðnissuðu og djúpsuðusuðu
Aflþéttleiki leysisins er 105 ~ 106w/㎝² til að mynda leysir hitaleiðni suðu, og leysir aflþéttleiki er 105 ~ 106w/㎝² til að mynda leysir djúpsuðu.
Gagnslit og saumsuðu
Gagnsuðu: ekki þarf að kýla tengistykkið og vinnslan er tiltölulega einföld. Í gegnumsuðu þarf öflugri lasersuðuvél. Innsogsdýpt gegnumsuðu er minni en saumsuðu og áreiðanleiki hennar er tiltölulega lélegur.
Í samanburði við gegnumsuðu þarf saumsuðu minni kraftleysissuðuvél. Skurðsuðudýpt saumsuðu er meiri en gegnumsuðu og áreiðanleiki hennar er tiltölulega góður. Hins vegar verður að kýla tengistykkið, sem er tiltölulega erfitt í vinnslu.
Púlssuðu og samsuðu
1) Púlshamsuðu
Við leysisuðu skal velja viðeigandi suðubylgjuform. Algengar púlsbylgjur eru meðal annars ferningsbylgjur, toppbylgjur, tvöfaldar toppbylgjur osfrv. Endurkastsgeta yfirborðs álblöndunnar gagnvart ljósi er of mikil. Þegar hástyrkur leysigeisli lendir á efnisyfirborðinu mun málmyfirborðið missa 60%-98% af leysiorku vegna endurkasts og endurskin breytist með yfirborðshita. Almennt er best að velja oddhvassar og tvítoppar bylgjur við suðu á álblöndu. Púlsbreidd hægfara hlutans á bak við þessa tegund af suðubylgjulögun er lengri, sem getur í raun dregið úr tilvist svitahola og sprungna.
Púlsleysissuðusýni
Vegna mikillar endurspeglunar álblöndu til leysir, til að koma í veg fyrir að leysigeislinn falli lóðrétt inn og valdi lóðréttri endurspeglun og skemmir leysifókusspegilinn, er suðuhausinn venjulega sveigður í ákveðnu horni meðan á suðuferlinu stendur. Þvermál lóðmálmsins og þvermál virka samskeytisyfirborðsins eykst með aukningu leysihallans. Þegar leysir hallahornið er 40 gráður fæst stærsti lóðmálmur og áhrifaríkt samskeyti. Suðublettinn og skilvirkt skarpskyggni minnkar með leysihallahorninu. Þegar það er meira en 60, lækkar áhrifarík suðugengni niður í núll. Þess vegna, með því að halla suðusamskeyti í ákveðið horn, er hægt að auka suðudýpt og breidd á viðeigandi hátt.
Að auki, meðan á suðu stendur, með suðusauminn sem mörk, þarf að soða 65% af leysissuðublettinum að hluta og 35% af skelinni, sem getur í raun dregið úr sprengingum af völdum lokunarvandamála.
2) Samfelld hamsuðu
Vegna þess að upphitunarferlið við samfellda leysisuðu er ólíkt skyndilegri kælingu og upphitun púlsvéla, er tilhneiging sprungna við suðu ekki mjög augljós. Stöðug leysisuðu er notuð til að bæta gæði suðunnar. Yfirborð suðunnar er slétt og einsleitt, án skvetta, enga galla og enga galla inni í suðunni. Engar sprungur fundust. Við suðu álblöndur eru kostir stöðugs leysir augljósir. Í samanburði við hefðbundnar suðuaðferðir er framleiðsluhagkvæmni mikil og engin þörf á vírfyllingu. Í samanburði við púlsleysissuðu getur það leyst galla sem eiga sér stað eftir suðu, svo sem sprungur, porosity, spatter, osfrv. tryggja að álblandan hafi góða vélræna eiginleika eftir suðu; það verða engar beyglur eftir suðu og magn fægja og fægja eftir suðu minnkar, sem sparar framleiðslukostnað. Hins vegar, vegna þess að blettur samfellda leysisins er tiltölulega lítill, er samsetningarnákvæmni vinnustykkisins ekki mikil. Kröfurnar eru hærri.
3. Kostir Laser Welding
Sjálfvirka CNC leysisuðuvélin með trefjaleysirrafalli hefur einbeittan orku, mikla suðuskilvirkni, mikla vinnslunákvæmni og mikið suðudýpt-til-breidd hlutfall. Auðvelt er að stilla, stilla og leiðbeina leysigeislanum með sjóntækjum. Það er hægt að setja það í viðeigandi fjarlægð frá vinnustykkinu og beina því á milli innréttinga eða hindrana í kringum það. Ekki er hægt að nota aðrar suðuaðferðir vegna ofangreindra rýmistakmarkana.
Hitainntakið er lítið, hitaáhrifasvæðið er lítið og afgangsspenna og aflögun vinnustykkisins er lítil; hægt er að stjórna suðuorkunni nákvæmlega, suðuáhrifin eru stöðug og suðuútlitið er gott;
Snertilaus suðu, ljósleiðarasending, gott aðgengi og mikil sjálfvirkni. Það er engin bræðsluvandamál eins og bogsuðu þegar soðið er þunnt efni eða vír með fínum þvermál. Vegna þess að frumurnar sem notaðar eru í kraftlitíum rafhlöðum fylgja meginreglunni um að vera léttar, eru þær venjulega gerðar úr léttara áli og eru gerðar þynnri. Almennt þarf að skelin, hlífin og botninn sé minni en 1,0mm. Núverandi grunnefni almennra framleiðenda hafa A þykkt um 0,8 mm.
Það getur veitt hástyrka suðu fyrir ýmsar efnissamsetningar, sérstaklega þegar suðu kopar og ál. Þetta er líka eina tæknin til að lóða rafhúðað nikkel við koparefni.
4. Erfiðleikar í leysisuðuferli
Eins og er eru rafhlöðuskeljar úr áli yfir 90% af allri litíum rafhlöðunni. Erfiðleikarnir við suðu liggja í mjög mikilli endurkastsgetu álblöndunnar við leysir og mikilli næmni svitahola við suðu. Sum vandamál og gallar munu óhjákvæmilega eiga sér stað við suðu, mikilvægustu þeirra eru svitahola, heitar sprungur og sprengingar.
Svitahola eru tilhneigingu til að birtast við leysisuðuferli álblöndu. Tvær megingerðir eru vetnishola og svitahola sem stafa af því að loftbólur springa. Vegna þess að kælihraði leysisuðu er of hraður er vandamálið með vetnisholum alvarlegra og önnur tegund gata kemur fram vegna hruns lítilla hola í leysisuðu.
Vandamál við hitasprungur. Ál er dæmigerð eutectic álfelgur. Það er viðkvæmt fyrir heitum sprungum við suðu, þar á meðal suðukristalsprungur og HAZ vökvasprungur. Vegna aðskilnaðar íhluta á suðusvæðinu mun eutectic aðskilnaður og bráðnun á kornamörkum eiga sér stað. Við álag myndast fljótandi sprungur á kornamörkum, sem dregur úr frammistöðu soðna samskeyti.
Sprengingarvandamál (einnig þekkt sem skvetta). Margir þættir valda sprengingum, eins og hreinleiki efnisins, hreinleiki efnisins sjálfs, eiginleikar efnisins sjálfs osfrv. Það sem ræður úrslitum er stöðugleiki leysisins. Bungur á yfirborði skeljar, svitaholur og innri loftbólur. Aðalástæðan er sú að þvermál trefjakjarna er of lítið eða leysiorkustillingin er of há. Það er ekki þannig að því betri sem gæði geislanna eru, því betri verða suðuáhrifin, eins og sumir birgjar leysibúnaðar kynntu. Góð geislafæði henta vel til yfirsuðu með stærri inndælingardýpt. Að finna réttar ferlibreytur er lykillinn að því að leysa vandamálið.
Aðrir erfiðleikar
Suðu á mjúkum flipa krefst mikils suðuverkfæra. Þrýsta verður fast á flipana til að tryggja suðubilið. Það getur gert sér grein fyrir háhraða suðu flókinna ferla eins og S-laga og spíralform, aukið samskeyti svæði suðunnar og styrkt suðustyrkinn.
Suða sívalur rafhlöðukjarna er aðallega notað til að búa til jákvæða rafskautið. Þar sem skel neikvæða rafskautsins er þunnt er mjög auðvelt að suða í gegn. Sem dæmi má nefna að sumir framleiðendur nota suðulaust ferli fyrir neikvæða rafskautið, en leysisuðu er notað fyrir jákvæða rafskautið.
Skautarnir eða tengihlutarnir eru þykkt mengaðir þegar ferningur rafhlöðusamsetningin er soðin. Þegar tengihlutarnir eru soðnir, brotna mengunarefnin niður og mynda auðveldlega suðusprengingarpunkta og holur. Auðvelt er að suða rafhlöður með þunnum skautum og burðarhlutum úr plasti eða keramik undir. klæðast. Þegar stöngin er lítil er auðvelt að suða að því marki að plastið er brennt og myndar sprengipunkt. Ekki nota marglaga tengiblöð. Göt á milli laganna gera það að verkum að erfitt er að sjóða þau vel.
Mikilvægasta ferlið í suðuferli ferhyrndra rafhlaðna er umbúðir skelhlífarinnar, skipt í suðu á topphlífinni og neðri hlífinni í samræmi við mismunandi stöður. Vegna þess að rafhlöðurnar sem þeir framleiða eru litlar nota sumir framleiðendur djúpteikningarferli til að framleiða rafhlöðuskelina og þurfa aðeins að sjóða topphlífina.
5. Þættir sem hafa áhrif á suðugæði
Lasersuðu er nú mikilvæg aðferð sem mælt er með fyrir hágæða rafhlöðusuðu. Lasersuðu er ferli þar sem orkumikill leysigeisli geislar vinnustykkið, veldur því að vinnuhitastigið hækkar verulega, bráðnar vinnustykkið og tengist aftur til að mynda varanlega tengingu. Skurstyrkur og rifþol leysisuðu er tiltölulega góður. Leiðni, styrkur, loftþéttleiki, málmþreyta og tæringarþol rafhlöðusuðu eru dæmigerð suðu.
gæðamatsviðmið
Margir þættir hafa áhrif á gæði leysisuðu. Sum þeirra eru mjög sveiflukennd og hafa töluverðan óstöðugleika. Hvernig er hægt að stilla þessar færibreytur rétt og stjórna innan viðeigandi sviðs við háhraða og samfellda leysisuðu til að tryggja suðugæði? Áreiðanleiki og stöðugleiki myndun suðusaums eru mikilvæg atriði sem tengjast hagkvæmni og iðnvæðingu leysisuðutækni. Mikilvægu þættirnir sem hafa áhrif á gæði leysisuðu skiptast í þrjá þætti: suðubúnað, ástand vinnustykkis og ferlibreytur.
Acey New Energy er faglegur birgir sem sérhæfir sig í litíum rafhlöðupakka samsetningarvélum, svo sem flokkunarvélum fyrir rafhlöðuafköst, rafhlöðueinangrunarpappírslímvélar, rafhlöðuflokkunarvélar, BMS prófunartæki, rafhlöðublettsuðuvélar, leysisuðuvélar, ultrasonic vírbindingarvélar, rafhlaða alhliða prófunartæki, hleðslu rafhlöðupakka og öldrunarprófunartæki osfrv. Við bjóðum upp á eina stöðvunarlausn fyrir samsetningarlínur rafhlöðupakka. Ef þú hefur áhuga skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur.
