Eitthvað sem þú verður að vita um lasersuðuvélar
Eins og við vitum öll eru rafhlöðurnar sem veita rafknúnum ökutækjum drifkraftsrafhlöður, þar á meðal hefðbundnar blýsýrurafhlöður, nikkel-málmhýdríð rafhlöður og litíumjónarafhlöður sem eru að koma fram, sem skiptast í aflrafhlöður (blendingsrafhlöður) og rafhlöður af orkugerð. Rafhlaða (hreint rafknúið farartæki).
Sambandið milli rafhlöðu og leysisuðu
Rafhlöður eru 30 prósent -40 prósent af kostnaði nýrra orkutækja og eru stærsti hluti kostnaðar nýrra orkutækja. Þeir eru mjög mikilvægir fyrir lykilvísa eins og farflugsdrægi, endingu ökutækja og öryggi nýrra orkutækja. Þess vegna er að bæta afköst rafgeyma lykillinn að því að bæta heildarframmistöðu nýrra orkutækja.
Í framleiðsluferli rafgeyma, frá frumuframleiðslu til PACK samsetningar, er suðu mjög mikilvægt framleiðsluferli. Sérstaklega inniheldur rafhlöðuuppbyggingin margs konar efni, svo sem stál, ál, kopar, nikkel osfrv. Þessir málmar geta verið gerðir að rafskautum, vírum eða hlífum. Þess vegna, hvort sem um er að ræða suðu á milli eins efnis eða margra efna, eru gerðar meiri kröfur til suðuferlisins.
Lasersuðu notar frábæra stefnumörkun og mikla aflþéttleika leysigeislans til að vinna. Lasergeislinn beinist að litlu svæði í gegnum sjónkerfið og hitagjafi með mjög einbeittri orku myndast á soðna hlutanum á mjög stuttum tíma. svæði, þannig að lóðmálmur bráðnar og myndar fastan lóðmálm og suðu.
Í allri iðnaðarkeðjunni af rafhlöðum er leysisuðu aðallega notað í miðstraumsframleiðslu á kraftlitíum rafhlöðum. Sem suðuaðferð með mikilli nákvæmni er hún ákaflega sveigjanleg, nákvæm og skilvirk og getur uppfyllt frammistöðukröfur rafhlöðuframleiðsluferlisins. Það er fyrsti kosturinn í framleiðsluferli rafhlöðunnar og er orðinn staðalbúnaðurframleiðslulína fyrir rafhlöður.
Algengar suðuforrit fyrir rafhlöður
Power rafhlöður skiptast í ferkantað, sívalur og poch rafhlöður. Sem stendur, í framleiðslu á rafhlöðum, felur tengingin við notkun leysisuðu aðallega í sér:
- Miðferli: suðu á flipa (þar á meðal forsuðu), punktsuðu á stöngum, forsuðu rafgeyma inn í skelina, þéttingarsuðu á efstu hlífinni á skelinni, þéttingarsuðu á vökvainnsprautunarporti osfrv.;
- Eftirfarandi ferli: þar á meðal suðu tengistykkisins þegar rafgeymi PACK mát er sett upp og suðu á sprengiþétta lokanum á hlífðarplötunni fyrir aftan eininguna, o.s.frv.
1. Rafhlaða sprengiheldur lokasuðu
Sprengiþétti lokinn er þunnveggður ventilhús á rafhlöðuþéttiplötunni. Þegar innri þrýstingur rafhlöðunnar fer yfir tilgreint gildi, er sprengiheldur loki líkaminn sá fyrsti til að rifna og lofta, losa þrýstinginn og koma í veg fyrir að rafhlaðan springi. Uppbygging sprengihelda lokans er sniðug og tvær álmálmplötur af ákveðinni lögun eru þétt soðnar með leysisuðu. Þegar innri þrýstingur rafhlöðunnar hækkar að ákveðnu gildi brotnar álplatan úr hönnuðum grópstöðu til að koma í veg fyrir að rafhlaðan stækki frekar og veldur sprengingu. Þess vegna hefur þetta ferli mjög strangar kröfur um leysisuðuferlið, krefst þess að suðusaumurinn sé innsiglaður, stranglega stjórnað hitainntakinu og tryggt að bilunarþrýstingsgildi suðusaumsins sé stöðugt innan ákveðins sviðs (almennt 0.4~0.7MPa), of stórt eða of lítið mun valda skemmdum. Það hefur mikil áhrif á öryggi rafhlöðunnar.
Þess vegna samþykkja sprengiþolnir lokar almennt splicing suðu. Mikil æfing hefur sannað að notkun blendinga suðuleysis getur náð háhraða og hágæða suðu og hægt er að tryggja suðustöðugleika, suðu skilvirkni og afrakstur.
2. Pólsuða
Skautunum á rafhlöðulokinu er skipt í innri rafhlöðu og ytri rafhlöðutengingar. Innri tenging rafhlöðunnar er suðu á rafhlöðuflipanum og stöng hlífðarplötunnar; ytri tenging rafhlöðunnar er suðu á rafhlöðustönginni í gegnum tengistykkið til að mynda röð og samhliða hringrás til að mynda rafhlöðueiningu.
Pólinn á rafhlöðunni er jákvæður og neikvæður pólur rafhlöðunnar. Almennt er jákvæði stöngin úr áli og neikvæði stöngin er úr kopar. Algenga uppbyggingin er hnoðbyggingin, sem er að fullu soðin eftir að hnoðin er lokið, og stærð hennar er almennt hringur með þvermál 8. Þegar suðu er, þegar um er að ræða togkraft og rafleiðni sem krafist er af hönnuninni, eru trefjar leysir eða blendingur suðu leysir með góðum geisla gæðum og samræmdri orkudreifingu valinn. Ál- Álbyggingarsuðu, kopar-koparbyggingarsuðustöðugleiki, minnkar skvett og bætir suðuafköst.
3. Millisuðu
Millistykkið og sveigjanlega tengingin eru lykilhlutirnir til að tengja rafhlöðulokið og rafhlöðuklefann. Það verður að taka tillit til yfirstraums, styrkleika og lítillar skvettukrafna rafhlöðunnar á sama tíma, þannig að meðan á suðuferlinu stendur með hlífðarplötunni verður að vera nægjanleg suðubreidd og nauðsynlegt að tryggja að engar agnir falli á rafhlöðuna til að forðast skammhlaup rafhlöðunnar. Kopar, sem neikvætt rafskautsefni, er háspeglunarefni með lágt frásogshraða og krefst meiri orkuþéttleika til að suða við suðu. Samsetti leysirinn getur vel leyst hefðbundin ferlivandamál eins og mikla endurspeglun og skvett.
4. Skeljaþéttingarsuðu
Hlífðarefni rafhlöðunnar eru ál og ryðfrítt stál, þar á meðal er álblendi mest notað og nokkur eru hreint ál. Ryðfrítt stál er efnið með bestu leysisuðuhæfni, sérstaklega 304 ryðfríu stáli, hvort sem púls- eða samfelldur leysir getur fengið suðu með góðu útliti og afköstum.
Með því að nota stöðugan leysir til að suða þunnt skel litíum rafhlöður getur það aukið skilvirkni um 5 til 10 sinnum og útlitið og þéttingin eru betri. Nú, í því skyni að sækjast eftir hraðari suðuhraða og einsleitara útliti, eru flest fyrirtæki farin að nota blendingssuðu og hringlaga blett í stað fyrri lághraða eintrefja suðu. Sem stendur hefur suðuhraði fjöldaframleiðslulína flestra fyrirtækja náð 200 mm/s og lághraða ljósleiðarasuðu sumra framleiðenda, til að tryggja stöðugleika suðuperlans, er almennur fjöldaframleiðsluhraði 70 mm/s.
5. Innsiglunarnögl (raflausnsprautuport) suðu
Það eru líka til margar gerðir af þéttingarnöglum (hettur á holur fyrir vökvasprautun). Lögun þess er venjulega hringlaga hetta með þvermál 8 mm og þykkt um 0,9 mm. , tilvist sprungna og sprungna punkta.
Sem síðasta ferlið við frumusuðu er afraksturshlutfallið við þéttingu naglasuðu sérstaklega mikilvægt. Vegna tilvistar raflausnarleifa við þéttingu naglasuðus, verða gallar eins og sprengipunktar og göt, og lykilleiðin til að bæla þessa galla er að draga úr hitainntakinu. Eftir langtímatilraunir og víðtæka markaðssannprófun hefur notkun leysis þróað sjálfstætt afKÓLUMBÍAgetur bætt stöðugleika og eindrægni til muna og þar með bætt ávöxtunarhlutfallið til muna. Eins og er getur afraksturshlutfall ACEY laserþéttingar naglasuðu náð 99,5 prósentum.
6. Power rafhlaða mát og PACK suðu
Hægt er að skilja rafhlöðueininguna sem samsetningu litíumjónafrumna í röð og samsíða, og að bæta við einu rafhlöðueftirlits- og stjórnunartæki. Byggingarhönnun rafhlöðueiningarinnar ákvarðar oft afköst og öryggi rafhlöðupakka. Uppbygging þess verður að styðja, laga og vernda rafhlöðukjarna. Á sama tíma, hvernig á að uppfylla kröfur um ofstraum, núverandi einsleitni, hvernig á að uppfylla stjórn á hitastigi rafhlöðukjarnans og hvort hægt sé að slökkva á rafmagninu þegar það er alvarlegt óeðlilegt, til að forðast keðjuverkun osfrv., Verður viðmiðin til að dæma gæði rafhlöðueiningarinnar.
Þar sem auðvelt er að mynda leysisuðu á milli kopar og áls, sem geta ekki uppfyllt kröfur um notkun, er ultrasonic suðu venjulega notuð og kopar og kopar, ál og ál eru almennt leysisuðu. Á sama tíma, þar sem kopar og ál leiða bæði hita mjög hratt og hafa mjög mikla endurkastsgetu til leysisljóss, er þykkt tengihlutans tiltölulega stór, þannig að mikil afl leysir er nauðsynleg til að ná suðu.
Acey New Energy er faglegur birgir sem sérhæfir sig í litíum rafhlöðupakka samsetningarlínu með meira en 12 ára sérstaka reynslu á sviði litíum rafhlöðusuðu, og við bjóðum upp á eina stöðvunarlausn fyrir sívalur rafhlöðupakka færiband og sjálfvirka suðu. Ef þú vilt læra meira umlaser suðu vél, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
