Hver eru virkni, meginreglur og áhrifaþættir rúllupressuvélar?

Veltingur vísar til ferlisins við að þjappa húðuðum og þurrkuðum litíum rafhlöðum rafskautum.

Veltingur eykur orkuþéttleika litíum rafhlöður og gerir bindiefninu kleift að festa rafskautsefnið vel við straumsafnarann ​​og kemur í veg fyrir orkutap vegna þess að rafskautsefni losnar við hjólreiðar. Áður en veltingur er rúllaður verður að þurrka húðuðu rafskautin að vissu marki; annars losnar húðunin frá straumsafnaranum við veltingu. Þjöppunarmagnið verður að hafa stjórn á meðan á veltingu stendur. Óhófleg þjöppun getur haft áhrif á rafskautsefnið nálægt straumsafnaranum, komið í veg fyrir rétta litíum-jónaflæði og deintercalation og valdið því að virka efnið festist þétt saman, sem gerir það auðvelt fyrir það að losna frá straumsafnaranum. Í alvarlegum tilfellum getur það einnig aukið mýkt rafskautsins, sem gerir það óhentugt til að vinda og valda broti.

Rúllumyndun er eitt mikilvægasta ferlið í framleiðslu á litíum-rafhlöðu rafskautum og nákvæmni hennar hefur veruleg áhrif á afköst rafhlöðunnar.

ACEY-HRP100heitrúllupressuvéler aðallega hentugur fyrir rafmagnsvalsingu rafhlöðuefna á rannsóknarstofunni, lítið magn af góðmálmum eins og gulli og silfri og járnlausum efnum eins og kopar og áli við ákveðið hitastig. Valsþykktin er stillanleg og aðgerðin er einföld. Það er sérstaklega hentugur til að þynna og auka þéttleika litíum rafhlöðupóla af hreinum orkuefnum.

Tilgangur rúllumyndunar er sem hér segir: Rúllumyndun tryggir slétt og flatt rafskautyfirborð, kemur í veg fyrir skammhlaup af völdum burrs sem stinga í gegnum skiljuna og bætir orkuþéttleika. Það þéttir einnig rafskautsefnið sem er húðað á straumsafnaranum, dregur úr rafskautsrúmmáli og eykur enn frekar orkuþéttleika, hringrásarlíf og öryggi.

Tilgangurinn með rúllumyndun er að ná þéttari og jafnari tengingu milli virka efnisins og filmunnar. Rúllumyndun verður að fara fram eftir húðun og rafskautsþurrkun; annars getur duftlosun og filmuflögnun auðveldlega átt sér stað.

Rafhlöðu rafskaut eru kopar (eða ál) þynnur húðaðar með rafmagns límaögnum á báðum hliðum. Rafhlöðu rafskautsræman fer í gegnum húðun og þurrkunarferli áður en rúlla myndast. Áður en það er rúllað er rafmagnslímhúðin á koparþynnunni (eða álþynnunni) hálf-fljótandi, hálf-fastur kornótt miðill sem samanstendur af ótengdum eða veikt tengdum einstökum ögnum eða klumpum, sem sýnir ákveðna dreifileika og vökva. Tilvist tómarúma á milli rafmaukagnanna tryggir að við veltingu geta agnirnar gengist undir litlar tilfærsluhreyfingar til að fylla þessi tóm, sem gerir þeim kleift að staðsetja sig undir þjöppun. Líta má á að rafhlaða rafskautsvelting sé samfellt rúllunarferli hálf-fastra rafmaukagna í óþéttu ástandi. Rafmagnsdeigsagnirnar festast við koparþynnuna (eða álpappírinn) og eru stöðugt bitnar inn í rúllueyðin með núningi, síðan þjappað með því að rúlla inn í rafhlöðu rafskaut með ákveðnum þéttleika. Rúllureglan er sýnd á mynd 2.

Velting rafhlöðu rafskauta er verulega frábrugðin stálvalsingu. Við stálvalsingu verður vinnustykkið upphaflega fyrir teygjanlegri aflögun undir utanaðkomandi krafti. Þegar ytri krafturinn eykst að ákveðnum mörkum byrjar vinnustykkið að gangast undir plastaflögun. Þegar ytri krafturinn eykst eykst plastaflögunin. Tilgangur lengdarvals í stálvalsingu er að ná fram lengingu. Við stálvalsingu teygjast sameindir langsum og víkka til hliðar, sem leiðir til þynnra valshluts en engin breyting á þéttleika. Rafhlöðu rafskaut eru unnin með því að húða samsett slurry á undirlag eins og ál- eða koparpappír. Veltunarferlið þjappar saman rafmagnslausnaragnunum á rafskautinu og eykur þéttleika þess. Viðeigandi þjöppunarþéttleiki getur aukið afhleðslugetu rafhlöðunnar, dregið úr innri viðnám og lengt líftíma hennar. Rafmagns slurry agnirnar verða fyrir tilfærslu og aflögun undir þrýstingi og rafskautsþéttleiki breytist með þrýstingi í samræmi við ákveðið mynstur, eins og sýnt er á mynd 3.

Á svæði I, þegar snertiþrýstingur eykst, byrja rafmagnslausnaragnirnar að gangast undir smá-tilfærslu, sem eykst smám saman. Á þessum tímapunkti fyllast eyðurnar milli rafmagnslausnaragnanna smám saman, sérstaklega fram sem hæg aukning á hlutfallslegum þéttleika rafskautsræmunnar með auknum snertiþrýstingi.

Á svæði II, eftir litla-þéttleikaaukningu á svæði I, halda rafmagnslausnaragnirnar áfram að fylla eyðurnar á milli þeirra þegar snertiþrýstingurinn eykst. Eftir velting á svæði II eru bilin á milli agnanna þjappað saman og þjappað saman. Nánar tiltekið eykst hlutfallslegur þéttleiki rafskautsræmunnar hratt með auknum snertiþrýstingi, á mun meiri hraða en á svæði I. Á sama tíma á sér stað nokkur aflögun á rafdrifnu agnunum á svæði II.

Á svæði III, eftir að eyðurnar milli rafmagnslausnaragnanna á svæði II eru fylltar, breytast agnirnar ekki lengur. Hins vegar, með auknum snertiþrýstingi, byrja rafmagnslausnaragnirnar að gangast undir miklar aflögun. Á þessum tímapunkti eykst hlutfallslegur þéttleiki rafskautsræmunnar ekki lengur hratt með auknum snertiþrýstingi; rafskautsröndin harðnar og því verður breytingin á hlutfallslegum þéttleika að flatri línu.

Breytingarnar á rafdrifnu agnunum á rafskaut rafgeymisins meðan á veltingunni stendur eru mjög flóknar. Aukningin á hlutfallslegum þéttleika rafmagnslausnaragnanna kemur aðallega fram í tilfærslu agna. Þessi tilfærsla fyllir eyðurnar á milli agna á meðan lítill hluti agnanna afmyndast. Í kjölfarið, vegna aukins valsþrýstings, verða rafmagnslausnaragnirnar verulegar aflögun eftir að eyðurnar eru fylltar, þó að nokkur minniháttar tilfærslu eigi sér stað einnig á þessu stigi.

Rafskautsgæðavandamálin af völdum rafskautsrúllubúnaðarins endurspeglast aðallega í ójöfnuði rafskautsþykktarinnar eftir veltingu. Ósamkvæm þykkt leiðir til ósamræmis þjöppunarþéttleika rafhlöðunnar, sem er lykilatriði sem hefur áhrif á einsleitni rafhlöðunnar. Einsleitni rafskautþykktar nær yfir þverþykkt einsleitni og lengdarþykkt einsleitni, eins og sýnt er á mynd 4. Orsakir þver- og lengdarþykktar ó-jafnvægis eru mismunandi.

Helstu þættirnir sem hafa áhrif á þverþykkt einsleitni rafskautsplötunnar eru beygjuaflögun rúllanna, stífni malarbotnsins, teygjanleg aflögun aðalburðarhlutanna-, rúlluþrýstingurinn og breidd rafskautsplötunnar. Í notkun vals veldur valsþrýstingurinn aflögun valsanna og malarbotnsins, sem kemur að lokum fram sem valssveigja, sem leiðir til þverþykktar einsleitni þar sem rafskautsplatan er þykkari í miðjunni og þynnri á brúnunum. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á einsleitni lengdarþykktar rafskautsplötunnar eru vinnslu- og uppsetningarnákvæmni rúllanna, leganna og leguhúsanna. Vinnsluvillur í lykilhlutum geta valdið reglubundnum sveiflum í rúlluþrýstingi sem verkar á rafskautsplötuna meðan á rúllu snúningi stendur, sem leiðir til ójafnrar þjöppunarþykktar í lengdarstefnu.

Aðrir þættir sem hafa áhrif á gæði rafskautsplötuvals eru spennustýringartæki, jöfnunarbúnaður, sneiðbúnaður og rykhreinsibúnaður. Meðan á veltingunni stendur þarf rafskautsblaðið ákveðna spennu. Ófullnægjandi spenna getur leitt til hrukkum en of mikil spenna getur valdið broti. Rykhreinsibúnaður tryggir að yfirborðsgallar af völdum óhreininda komi ekki fram á yfirborði rafskautsplötunnar við veltingu. Leiðréttingarbúnaðurinn og klippibúnaðurinn hafa aðallega áhrif á skurðvíddarnákvæmni rafskautsblaðsins.

Acey New Energyer hágæða tækja- og heildarlausnaveitandi sem sérhæfir sig á sviði nýrra orkurafhlöðna. Það er tileinkað því að veita fulla-hringrásarþjónustu frá tilraunaþróun til stór-framleiðslu fyrir alþjóðleg rafhlöðuframleiðslufyrirtæki, rannsóknarstofnanir og nýsköpunarorkustofnanir. Hvort sem það er sýnisprófunarframleiðsla á rannsóknarstofustigi eða ferlisannprófun á tilraunastigi.

Hafðu samband núna